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蘭州H型鋼，蘭州恒坤商貿有限公司

根據使用要求及斷面設計特性，通常H型鋼分為兩大類：一類是作為梁型建筑構件用的H型鋼；另一類是作為柱型(或樁型)建筑構件的H型鋼。作為梁型構件的H型鋼，其高度與腿寬之比為2∶1～3∶1，其規格一般從100mm×50mm～900mm×300mm。作為柱型構件的H型鋼，其高度與腿寬之比為1∶1，其規格一般從100mm×100mm～400mm×400mm。H型鋼高度80～1100mm，腿寬46～454mm，腰厚2.9～78mm，單重6～1086kg/m。

蘭州包鋼H型鋼

H型鋼的生產工藝

H型鋼的軋制方法按歷史的順序，可大致分為以下3類：

(1)利用普通二輥或三輥式型鋼軋機的軋制法；

(2)利用一架萬能軋機的軋制法；

(3)利用多機架萬能軋機的軋制法。

現代化H型鋼生產方法

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用多機架萬能軋機軋制H型鋼，這種方法在世界上已獲得普遍采用，具體方法有格林法、薩克法、杰·普潑法等。

格林法

格林法的主要特點是采用開口式萬能孔型，腰和腿部的加工是在開口式萬能孔型中同時進行的。為有效地控制腿高和腿部加工的質量，格林認為立壓必須作用在腿端，故把腿高的壓縮放在與萬能機架一起連軋的二輥式機架中進行。目前世界各國的軋邊機多采用格林法。

采用格林法軋制H型鋼其工藝大致如下：用初軋機或二輥式開坯機把鋼錠軋成異形坯，然后把異形坯送往萬能粗軋機和軋邊機進行往復連軋，并在萬能精軋機和軋邊機上往復連軋成成品。格林法在進行立壓時只是用水平輥與軋件腿端接觸(腰部與水平輥不接觸)，這可使軋件腿端始終保持平直。這種方法其立輥多為圓柱形，而水平輥兩側略有斜度，在荒軋機組中，水平輥側面有約9％的斜度。在精軋機組中水平輥側面有2％～5％的斜度，不過精軋機組水平輥側面斜度應盡量小，才能軋出平行的腿部。

1908年在美國伯利恒公司建的軋鋼廠就是采用上述工藝流程，它由一架異形坯初軋機和兩架緊接其后間距為90m的萬能軋機所組成。每一架萬能軋機包括一架萬能機架和一架軋邊機。

現代化的H型鋼廠也廣泛采用格林法設計。

薩克法

薩克法采用閉口式萬能孔型，在此孔型中腿是傾斜配置的，為能最后軋出平直腿部，必須在最后一道中安置圓柱立輥的萬能機架。薩克法的立壓與格林法不同，它是把壓力作用在腿寬方向上，而這容易引起軋件的移動，尤其是在閉口孔型中常常會因來料尺寸的波動，造成腿端凸出部分容易往外擠出形成耳子，影響成品質量。

在薩克法中的粗軋萬能孔型，其水平輥側面可采用較大斜度，這樣可減少水平輥的磨耗，同時由于立輥是采用帶錐度的，故可對腰腿同時進行延伸系數很大的壓縮。這樣可減少軋制道次和萬能機架數量，有利于節約設備投資。

薩克法的主要工藝流程是：采用一架二輥式開坯機，將鋼錠軋成具有工字形斷面的異形坯，然后將異形坯送到由四輥萬能機架和二輥立壓機架所組成的可逆式連軋機組中進行粗軋，最后在一架萬能機架上軋出成品。荒軋機組水平輥側面斜度為8％，中間機組水平輥側面斜度為4％，在精軋萬能機架中才將軋件腿部軋成平直，成品工字鋼腿部斜度為1．5％左右。

杰·普潑法

杰·普潑法綜合了格林法和薩克法的優點，即吸收了薩克法斜配萬能孔型一次可獲得較大延伸和格林法采用立壓孔型便于控制腿寬的加工這兩大優點。杰·普潑法的主要特點是荒軋采用薩克法斜配萬能孔型，精軋采用格林法開口式萬能孔型，在精軋萬能軋機上首先用圓柱立輥和水平輥把腿部壓平直，然后立輥離開，僅用水平輥壓腿端，最后在第二架精軋萬能軋機上用水平輥和立輥對軋件進行全面加工。其工藝流程是：采用一架二輥可逆開坯機與兩架串列布置的萬能機架進行軋制，這架萬能機架的水平輥帶有7％的斜度，立輥錐度也為7％。在精軋萬能軋機中，因工字鋼品種的不同，孔型斜度也不一樣，一般為1.5％～9％。在軋件通過第二個萬能機架第一道次時，首先用柱形立輥把軋件腿部軋平直，然后在返回道次中立輥離開，僅用水平輥直壓腿端。在最后一架萬能軋機上用水平輥和立輥對軋件進行全面加工成形。

H型鋼生產工藝流程

為生產出質量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個合理的生產工藝流程。

一般小號H型鋼多選用方坯，大號H型鋼多選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供給。

鋼坯在經過精整和稱重后，裝入步進式加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進式爐大多數采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴，可對不同規格鋼坯提供最佳的溫度控制，并節約燃料。

鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機，在開坯機上需要軋制7～13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負責切去頭尾未成形部分。最后再把軋件送入萬能粗軋機軋制，一般軋制數道后送入萬能精軋機，軋一道最后成形。這時還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。現在多數都采用步進式冷床，這不僅可以減少原來用鏈式拖運機構造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經過冷卻后的H型鋼被送入矯直機矯直。由于H型鋼斷面模數較大，一般都采用8輥或9輥式矯直機矯直，矯正輥間距最大可達2200mm，同時還需用臥矯進行補充矯直。鋼材經矯直后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質量，并根據標準做出標志，然后按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按再處理品進行重矯后，用冷鋸切斷或修磨、焊補后再重新檢查。

為提高軋機作業率、減少換輥時間，大多數廠采用快速換輥系統，即在生產的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。在換輥時只要把全部原機架拉出，換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個自動電器接線，以及冷卻水、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置。該裝置拆接方便、迅速，整個換輥時間約20min。

為對生產工藝流程進行有效控制，現代化的H型鋼廠都采用計算機控制。一般是三級控制系統，第一級用于生產組織管理，采用大型計算機進行DDC控制(直接數字控制)；第二級是對生產過程的控制，即程序控制，程序控制計算機一般分兩線控制，一線控制熱軋作業區，一線控制精整作業區；第三級是對每道工序的控制，包括對加熱、軋制、鋸切等工序的控制，一般采用微型機進行控制。各工序微型機反應的生產信息通過中間計算機反映給各自的程序控制機，經程序控制機匯總分析后反映給中央控制機，中央控制機再根據生產標準要求發出下一步調整和控制的指令。

總之，由于計算機反應迅速，可以對產品質量信息及時進行收集處理，因此計算機控制是進行生產工藝控制的最佳手段。

H型鋼生產工藝的選擇

近幾十年來，隨著連鑄技術的進步和在線計算機控制軋制自動化程度的提高，H型鋼生產工藝也日益成熟。根據所采用的坯料、所采用的孔型系統和軋機種類的不同，可以有多種不同的工藝組合，當代H型鋼生產工藝共有5種可供選擇。

第一種生產工藝是采用傳統的鋼錠做原料。首先在初軋機上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開坯機軋制。開坯機有兩種不同的孔型系統，即閉口式孔型與開口式孔型。在閉口式孔型中，材料變形均勻，但這需要較多的孔型個數和較長的輥身長度，基于這種原因，閉口式孔型廣泛應用于生產中等斷面的型鋼；而開口式孔型則主要應用于生產具有更大腰寬和腿寬的大斷面型鋼。若欲采用閉口式孔型軋制大號型鋼，則需要兩架開坯機才能在技術上取得令人滿意的效果。

鋼坯在開坯機上被軋成似“狗骨頭”狀的異形坯，然后被送到由1～2架萬能可逆粗軋機所組成的萬能粗軋機組上軋制。萬能軋機水平軋輥的碾軋和立輥的側壓，使異形坯腰厚進一步減薄，腿部變得更加尖扁。通常腿厚的壓縮量比腰部厚度壓縮量大，這可用在軋輥變形區軋件與軋輥接觸長度來解釋，因為從動立輥與軋件的接觸長度比水平輥與軋件的接觸長度要長。在萬能精軋機架，軋件承受水平輥和立輥很小的壓縮，以及軋邊機對腿端部的矯正。

第二種生產工藝是采用連鑄矩形坯。它與第一種生產工藝的不同之處，在于不需要初軋機，而且第二種工藝生產H型鋼可以獲得比第一種工藝更高的收得率、更好的成品質量和更好的經濟效益。這種工藝唯一受到的限制是所生產的H型鋼腿較寬，因為所用連鑄坯的厚度要受連鑄機設備條件的限制。連鑄坯在型鋼廠的軋制工藝與第一種是相同的。

第三種生產工藝是采用連鑄異形坯。其優勢是采用一種或少量幾種連鑄異形坯就可以生產全部尺寸的H型鋼，這要在開坯機上采用寬展法才能達到，其孔型可用閉口式，也可用開口式。與前兩種工藝相比，這種生產工藝的孔型數目更少。這種工藝的不足是受連鑄異形坯腿寬的限制。開坯后的軋制工藝也與前兩種方法相同，需經過萬能粗軋機組粗軋和萬能精軋機組精軋而成形。

第四種生產工藝是采用連鑄板坯。以連鑄板坯為原料生產H型鋼比用初軋坯及連鑄異形坯更為經濟，但這需要在開坯機上設計一個專門孔型。這個孔型與軋鋼軌的孔型類似，它是有一定角度的切楔，用以輾軋板坯形成類似“狗骨頭”狀的異形斷面。為此板坯要首先在第一孔進行立軋，以形成所需的腿寬，然后在下一個異形孔中(開口孔或閉口孔均可)軋成類似“狗骨頭”狀的異形坯。這種生產工藝比前三種變形更均勻，其優點是僅用一臺開坯機加萬能粗軋機組加萬能精軋機組就可以生產大號H型鋼。在開坯機上還有一種改造工藝，就是開坯機采用一架萬能板坯開坯機，利用其水平輥與立輥成一定角度所形成的側壓可直接軋出“狗骨頭”狀的異形斷面。后面工序與第一種工藝相同。

第五種生產工藝是采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料。這種薄連鑄異形坯已接近成品H型鋼尺寸，因此它可以直接在萬能機組上進行粗軋和精軋，而不再需要開坯機。在這種情況下，提高產量的方向是要求連鑄機具有更高的鑄速，能鑄造出更薄的異形斷面。其軋制特點是整個軋制過程變形更加均勻。