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溫度提供所需的能量;另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。鋼板切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進國家的工業標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質量 亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。鋼板顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了。

 數控切割品質方面，數控等離子切割對鋼板材料的切割傾角比較好，所受到的熱影響比較小，基本上運行完數控等離子切割之后，不會產生熔渣，并且數控等離子切割機具有非常精細的切割效果。

        鋼板生產能力方面，數控切割對于任何厚度的金屬材料都能夠進行切割，而且數控等離子切割切割的速度比較快，與此同時，數控等離子切割穿孔的速度也非常快。

        在運行成本方面，數控切割零件的使用壽命都比較長，數控等離子切割生產效率高，除此之外，數控等離子切割的切割品質也非常好，所以數控等離子切割運行成本比其他的技術成本要來得低。

除了氧氣之外，鋼板還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經濟指標比想象的要好得多。氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要 的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變。氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的。切割時如果采用了超出規定數值的氧氣壓力，并不 能提高切割速度，反而使切割斷面質量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時間和費用。

火焰切割中，鋼板常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。

一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割;燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如 采用天然氣進行切割，將會得到理想的切割質量，只是切割速度會稍微降低一些。相比較而言，鋼板乙炔比天然氣要貴得多，對于以前的切割氣來說，乙炔是生產切割中 的主流切割氣，但隨著最近兩年天然氣的變革和開發，天然氣從綜合角度來說分析，比乙炔更能得到市場和國家的認可，最重要一點就是它節能環保。對于它切割速 度稍慢問題，現在有了市場上天然氣增效劑的問世一系列的問題也隨之化解。   H-型鋼是由工字型鋼優化發展而成的一種斷面力學性能更為優良的經濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下：

    翼緣寬，側向剛度大。抗彎能力強。

    翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。

    與焊攝工字鋼相比，鋼板成本低，精度高，殘余應力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節約鋼結構制作成本30%左右。

    相同截面負荷下．熱軋H鋼結構比傳統鋼結構重量減輕15%-20%。

    與砼結構相比，鋼板熱軋H鋼結構可增大6%的使用面積，而結構自重減輕20%一30%，減少結構設計內力。

    鋼板可加工成T型鋼，蜂窩梁可經組合形成各種截面形式，極大滿足工程設計與制作需求。