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  無論是橋梁工程還是機(jī)械制造，我們總能看到鋼板的身影，隨著鋼板的需求量越來越大，導(dǎo)致市場(chǎng)供不應(yīng)求，繼而鋼板價(jià)格也持續(xù)攀升，這更是在提醒我們，進(jìn)行鋼板切割的時(shí)候更不能浪費(fèi)，節(jié)約每一寸鋼板，那么現(xiàn)實(shí)生活中我們應(yīng)該如何做呢？

        首先，對(duì)于鋼板切割，我們要遵循下面一系列流程：
        一、在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的型號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)好后方可下料。
        二、在切割前，先檢查氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具正常，在安全的條件下才能運(yùn)行。
        三、在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，要把吊鋼板至氣割平臺(tái)上，需要調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離。
        四、在切割過程中，調(diào)整割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償。
        五、在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，氣割氣流長度超出工件厚度的三分之一，使零件邊緣均勻受熱。
        在實(shí)際的生產(chǎn)制造過程中，即使遵循特定的鋼板切割步驟，但不可避免還是會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)，作為質(zhì)量控制中對(duì)于問題零部件是否能夠繼續(xù)使用的評(píng)審，也會(huì)很大程度上影響到材料的利用率，因切割缺陷、程序錯(cuò)誤、板材用錯(cuò)等原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題，會(huì)嚴(yán)重影響到板材的利用率。因此，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量控制，提升零件的切割質(zhì)量，避免批量質(zhì)量事故，也是提升材料利用率的又一重要方面，據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)總結(jié)，在下料工序中可能會(huì)出現(xiàn)的重大質(zhì)量事故為板厚用錯(cuò)度，因此切割前的板厚檢查必不可少。