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H型鋼能用電焊焊接或冷軋二種方式 制造。電焊焊接H型鋼是將薄厚適合的熱軋帶鋼截成適合的總寬，在回轉式電焊焊接發電機組上把梁端和梁端電焊焊接在一起。電焊焊接H型鋼有金屬材料耗費大、不容易確保商品特性勻稱、規格規格型號受到限制等缺陷。因而，H型鋼以冷軋方式 制造主導。在智能化的軋鋼制造中，應用全能擠壓機冷軋H型鋼。H型鋼的梁端在左右水準輥中間開展冷軋，梁端則在水準輥側邊和立輥中間另外冷軋成型。因為僅用全能擠壓機尚不可以對梁端邊端施加壓下去，那樣就必須在全能聲卡機架后設定軋邊端機，別名軋邊機，便于對梁端邊端給與壓下去并操縱梁端總寬。在具體冷軋實際操作中，把這二座聲卡機架做為一組，使軋件往復式根據若干次(圖2a)，或是是令軋件根據由幾架全能電動機軸和一多架軋邊端電動機軸構成的連軋發電機組，每道次釋放一定的壓下量，將胚料軋成需要規格型號樣子和規格的商品。在軋件的梁端位置，因為水準輥側邊與軋件中間有拖動，軋輥的損壞較為大。為了確保重車后的軋輥能修復原先的樣子，應使粗軋發電機組左右水準輥的側邊及其兩者之間相對性應的立輥表層呈3°～8°的傾斜角。為調整制成品梁端的傾斜角，設定制成品全能擠壓機，又叫全能精軋機，其水準輥側邊與水準工作輥線豎直或者有較小的傾角，一般不超20′，立輥呈圓柱狀。

　　用全能擠壓機冷軋H型鋼，軋件橫斷面可獲得較勻稱的拓寬，梁端內兩側軋輥表層的速率差較小，緩減商品的熱應力及外觀設計上的缺點。適度更改全能擠壓機的水準輥和立輥的壓下量，便能得到不一樣規格型號的H型鋼。全能擠壓機的軋輥外觀設計，樣子簡易，長壽命，軋輥的耗費可大幅降低。全能擠壓機冷軋H型鋼的較大優勢是：同一規格系列產品只能梁端和梁端的薄厚規格是轉變的，其他位置規格全是固定不動不會改變的。因而，同一全能板孔冷軋的同一系列H型鋼具備多種多樣梁端和梁端薄厚規格規格型號，使H型鋼規格型號總數大幅提升，為使用人挑選適合的規格規格型號產生巨大的便捷。

　　在無全能擠壓機的狀況下，有時候為了實現制造基本建設的急缺，也可將一般二輥式擠壓機改裝立輥架構，構成全能板孔冷軋H型鋼。用這類方法冷軋H型鋼，商品規格精密度低，梁端同梁端中間難成斜角，成本增加，規格型號少，冷軋柱材用H型鋼極其艱難，故使用人很少。