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鋼材生銹問題似乎是目前鋼鐵領域普遍存在的問題，特別是制藥、醫療器械和相關行業中對鋼材的除銹要求更佳嚴格。金屬除銹劑可除去銹、污染物質(積碳)、氧化物。經其處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響。除銹后保持金屬原有的色澤，對人體無腐蝕性。目前市面市面常見的除銹方法有人工角磨機打磨除銹、鋼筋除銹機除銹、噴砂機拋丸機除銹和鋼筋除銹劑除銹幾種方法，并不適用大量除銹工作，除銹成本較高。
技術實現要素：
本發明為解決上述問題，提供了一種鋼板的除銹方法，本發明實現其目的采用的技術方案為：
具體包括以下步驟：
(1)調配除銹劑：由以下成分按照質量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；
(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；
(3)將鋼板擺放整齊；
(4)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉噴涂另一面；
(5)將噴涂后的鋼板進行烘干；
(6)轉至室內存放。
進一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸150份、磷酸55份、鹽酸200份、烏洛托品15份、蒸餾水10份。
進一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份。
進一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份。
進一步的，步驟(5)中，烘干溫度60-70℃，時間為4-6分鐘。
本發明的有益效果是：本發明提供的除銹方法操作簡單易行，可快速有效的去除表面銹漬，對器具無腐蝕，原料簡單，成本低。
具體實施方式
實施例1
技術實現要素：
本發明為解決上述問題，提供了一種鋼板的除銹方法，本發明實現其目的采用的技術方案為：
具體包括以下步驟：
(1)調配除銹劑：由以下成分按照質量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；
(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；
(3)將鋼板擺放整齊；
(4)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉噴涂另一面；
(5)將噴涂后的鋼板進行烘干；
(6)轉至室內存放。
進一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸150份、磷酸55份、鹽酸200份、烏洛托品15份、蒸餾水10份。
進一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份。
進一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份。
進一步的，步驟(5)中，烘干溫度60-70℃，時間為4-6分鐘。
本發明的有益效果是：本發明提供的除銹方法操作簡單易行，可快速有效的去除表面銹漬，對器具無腐蝕，原料簡單，成本低。
具體實施方式
實施例1
一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：
(1)調配除銹劑：由以下成分按照質量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；
(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；
(3)將鋼板擺放整齊；
(4)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉噴涂另一面；
(5)將噴涂后的鋼板進行烘干，烘干溫度60℃，時間為6分鐘；
(6)轉至室內存放。
實施例2
一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：
(1)調配除銹劑：由以下成分按照質量比配制而成：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份；
(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；
(3)將鋼板擺放整齊；
(4)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉噴涂另一面；
(5)將噴涂后的鋼板進行烘干，烘干溫度70℃，時間為4分鐘；
(6)轉至室內存放。
實施例3
一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：
(1)調配除銹劑：由以下成分按照質量比配制而成：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份，將以下成分混合攪拌均勻；
(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；
(3)將鋼板擺放整齊；
(4)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉噴涂另一面；
(5)將噴涂后的鋼板進行烘干，烘干溫度65℃，時間為5分鐘；
(6)轉至室內存放。
一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：
(1)調配除銹劑：由以下成分按照質量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；
(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；
(3)將鋼板擺放整齊；
(4)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉噴涂另一面；
(5)將噴涂后的鋼板進行烘干，烘干溫度60℃，時間為6分鐘；
(6)轉至室內存放。
實施例2
一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：
(1)調配除銹劑：由以下成分按照質量比配制而成：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份；
(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；
(3)將鋼板擺放整齊；
(4)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉噴涂另一面；
(5)將噴涂后的鋼板進行烘干，烘干溫度70℃，時間為4分鐘；
(6)轉至室內存放。
實施例3
一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：
(1)調配除銹劑：由以下成分按照質量比配制而成：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份，將以下成分混合攪拌均勻；
(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機噴壺中；
(3)將鋼板擺放整齊；
(4)使用高壓噴涂機把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉噴涂另一面；
(5)將噴涂后的鋼板進行烘干，烘干溫度65℃，時間為5分鐘；
(6)轉至室內存放。
摘 要：根據鋼板除銹的特點，提出一種鋼板自動除銹的方案，以降低人工利用角磨機逐件逐片打磨的勞動強度，提高打磨質量。該設備主要包括機架、拋光裝置、工作臺、軌道裝置、控制系統。其中拋光裝置包括采用盤式電機，通過聯軸器帶動磨料絲輥做旋轉運動，打磨工作臺上的鋼板。工作臺可以放置不同形狀和結構的鋼板，升降方便，以適應于不同厚度的鋼板。鋼板銹蝕程度不同，絲輥與鋼板的干涉程度不同，根據實際經驗進行調節。本文圍繞鋼板除銹設備與角磨機的比較，方案設計與效果，具體的實施辦法展開論述。
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